粮食清理筛整体结构及工作原理

在清理方式、工艺流程确定后，项目组通过运用三维设计与分析软件对设备进行了模块化设计，将设备分解成进料、均料系统模块、筛理系统模块、垂直风选系统模块、旋风分离与沉降系统模块、机架及行走模块、杂质收集模块等部分。

1、进料系统进料系统采用罩式半封闭结构，通过锁紧固定机构可在3600范围内调整，以适应不同场地摆放要求。

2、均料系统均料系统采用弧形对称分布下料结构，位于振动筛理系统的前部，粮流可以按宽度方向均匀分布下落至振动筛理系统的上筛而。

3、振动筛理系统振动筛理系统采用上、下两层的结构布局，上层分离大型杂质，下层分离小型杂质。整个筛格结构由全型钢组合焊接而成，具备、的优点。筛格采用抽屉式   换方式。下层筛网均匀分布有188个橡胶清理球，使小杂筛孔的堵孔率大为降低，能长时间保持高的清理效率。

4、垂直风选系统为使风选气流的速度能满足正常水分或高水分粮风选悬浮速度的需要，项目组通过运用计算机流体辅助模拟与分析技术，使垂直风选系统纵向风速均匀，风速范围可在3.5m/s-11.0m/s范围调整。

5、旋风分离与沉降系统通过运用计算机流体辅助模拟与分析技术对旋风分离器的结构型式、风管直径、锥体角度、进风口、出风口长度等关键参数进行模拟分析和优化(如图3所示)，研制出杂质与粉尘旋风分离沉降装置，可以分离和沉降全部轻杂和大多数粉尘。经实际测试，旋风分离器在处理4000m³/h-6000m³/h的含尘气体时，其收集装置底部风速低于0.39m/s。

6、含尘气流循环再利用结构虽然现有的小直径旋风分离器在适宜条件下分离5pm粉尘的分离效率可达90%，但不经济，也不适用于收储库在清理过程中对体积、重量、使用条件方而的要求。

结合现有杂质和粉尘的收集技术状况，项目组针对清理过程中原粮粉尘含量不稳定，且有时远远超出旋风分离器的分离能力的问题，采用了含尘气流循环再利用的设计方案，将风选沉降分离后的含尘气流重新引入吸风系统中，通过合理的均匀装置和结构布局，一方而解决了含尘气流的直排造成清理现场粉尘飞扬的问题，另一方而提升了垂直风选系统中杂质和粮食分离的机率，提高了轻杂的分离效果。